Servicios de extrusión de metales de precisión

Kingmetal ofrece soluciones de extrusión de alto volumen con certificación ISO 9001:2015, proporcionando perfiles rentables para aplicaciones automotrices, aeroespaciales y arquitectónicas.

Categorías de soluciones

Adorno de mesa de metal extruido de aluminio con estructura de ruedas y soportes, combinación de colores plata y negro que resalta la belleza de la artesanía.

1- Disipadores de calor con aletas extruidas para chips de puente sur, con aletas dispuestas en matriz y orejetas de montaje, producidos mediante extrusión.

3. Carcasas y disipadores de calor de aluminio anodizado negro para una gestión térmica óptima de los componentes electrónicos.

4-Aluminio: carcasa electrónica extruida con aletas de refrigeración integradas, orificios de montaje mecanizados con precisión y recortes funcionales, con acabado de pintura en polvo blanca.

Perfil de aluminio extruido con aletas radiales, para refrigeración de componentes electrónicos del motor, con orejetas de montaje.

Cubierta de blindaje EMI de alta velocidad moldeada a medida

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El proceso de extrusión

La extrusión de metal da forma a lingotes calentados (400-500 °C) mediante matrices personalizadas bajo una presión hidráulica de 10 000 PSI. Se forman perfiles complejos, incluyendo secciones huecas multicámara, mediante métodos directos/indirectos asistidos por mandril. El procesamiento posterior incluye enderezado CNC (±0,1 mm/m) y acabado de aleación de aluminio.

Extrusión de metales con KINGMETAL

Paso 1: Cargue los archivos CAD para el análisis DFM y la estimación de costos de herramientas.

Paso 2: Aprobación de la muestra mediante verificación con máquina de medición por coordenadas de 3 ejes.

Paso 3: Producción completa con seguimiento del ciclo de vida de las herramientas en tiempo real a través de la Biblioteca de herramientas.

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Tipos de extrusión

Método	Presión	Eficiencia	Solicitud
Directo (caliente)	8.000-12.000 PSI	65-75%	Vigas estructurales
Indirecto (Frío)	6.000-9.000 PSI	85-90%	Canales de precisión

Perfiles de extrusión estándar

▪ Sistemas de enmarcado con ranura en T (compatibles con 80/20)

▪ Vigas en I con relación de aspecto 10:1

▪ Tubos huecos multipuerto (≤6 cámaras)

Propiedades de la aleación de aluminio

Aleación	Resistencia a la tracción	Límite de fatiga	Uso típico
6061-T6	45.000 PSI	14.000 PSI	Chasis del vehículo
6063-T5	30.000 PSI	9.000 PSI	Marcos de ventanas

Opciones de posprocesamiento

▪ Anodizado de capa dura tipo III: 50-100 µm, MIL-A-8625

▪ Recubrimiento electroforético: cobertura de borde de 20-30 µm

▪ Película química (Alodine): Recubrimiento de conversión de cromato

Aplicaciones industriales

▪ Aeroespacial: Largueros de ala con espesor de pared de 0,5 mm

▪ Fabricación de vehículos eléctricos: Placas de refrigeración de baterías

▪ Construcción: Muros cortina con rotura de puente térmico

Beneficios del proceso

▪ Eficiencia de costos: 40 % menos de costo de herramientas en comparación con la fundición a presión.

▪ Utilización del material: tasa de conversión de lingotes del 92-95%.

▪ Plazo de entrega: 4-6 semanas para el utillaje inicial.

Seguro de calidad

Todos los procesos cumplen con

AS9100D para componentes aeroespaciales

ASTM B221 para extrusiones de aluminio

Norma EN 755-9 para tolerancias dimensionales

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